Venttiilin pääosien materiaalissa tulisi ensin harkita työväliaineen fysikaalisia ominaisuuksia (lämpötila, paine) ja kemialliset ominaisuudet (syövyttävyys). Samanaikaisesti on myös tarpeen tietää väliaineen puhtaus (onko kiinteitä hiukkasia). Lisäksi myös valtion ja käyttäjäosastojen asiaankuuluvat määräykset ja vaatimukset on viitattava.
Monenlaiset materiaalit voivat täyttää venttiilien palveluvaatimukset erilaisissa työoloissa. Taloudellisin käyttöikä ja venttiilin paras suorituskyky voidaan kuitenkin saada oikealla ja kohtuullisella venttiilimateriaalien valinnalla.
Venttiilin rungon yleinen materiaali
1. Harmaa valurautaventtiilejä käytetään laajasti eri teollisuusaloilla niiden alhaisen hinnan ja laajan levityksen vuoksi. Niitä käytetään yleensä veteen, höyryn, öljyn ja kaasun tapauksessa väliaineena, ja niitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa, painatuksessa ja värjäytymisessä, öljytyksessä, tekstiilissä ja monissa muissa teollisuustuotteissa, joilla on vähän tai ei lainkaan vaikutusta raudan pilaantumiseen.
Se voidaan soveltaa matalapaineventtiileihin, joiden työlämpötila on - 15 ~ 200 ℃ ja nimellispaine PN ≤ 1,6MPa.
kuva
2. Musta ydinmuotoinen rauta voidaan soveltaa keskipitkän ja matalan paineen venttiiliin, joiden työlämpötila on välillä - 15 ~ 300 ℃ ja nimellispaine PN ≤ 2,5MPa.
Sovellettavat väliaineet ovat vettä, merivettä, kaasua, ammoniakkia jne.
3. Nodulaarinen valurautainen nodulaarinen valurauta on eräänlainen valurauta, joka on eräänlainen valurauta. Harmaan valuraudan hiutalegrafiitti korvataan nodulaarisella grafiittia tai globaalia grafiittia. Tämän metallin sisäisen rakenteen muutos tekee sen mekaanisista ominaisuuksista parempia kuin tavallinen harmaa valurauta eikä vahingoita muita ominaisuuksia. Siksi padolaisesta raudasta valmistettujen venttiilien palvelupaine on korkeampi kuin harmaasta raudasta. Se voidaan soveltaa keskipitkän ja matalan paineventtiilien kanssa, joiden työlämpötila on - 30 ~ 350 ℃ ja nimellispaine PN ≤ 4,0MPa.
Sovellettava väliaine on vettä, merivettä, höyryä, ilmaa, kaasua, öljyä jne.
4. Hiiliteräs (WCA, WCB, WCC) kehitti alun perin valettu teräs vastaamaan valurautaventtiilien ja pronssiventtiilien kapasiteetin tuotantotarpeisiin. Hiiliteräsventtiilien hyvän palvelutehokkuuden ja niiden voimakkaan vastustuskyvyn vuoksi lämpölaajennuksen, iskukuorman ja putkilinjan muodonmuutoksen aiheuttamat rasitukset kuitenkin laajenevat, yleensä valurautaventtiilien ja pronssiventtiilien työolot.
Se voidaan soveltaa keskipitkän ja korkeapaineventtiilien kanssa, joiden käyttölämpötila on - 29 ~ 425 ℃. Lämpötila 16MN ja 30mn on välillä - 40 ~ 400 ℃, jota käytetään usein ASTM A105: n korvaamiseen. Sovellettava väliaine on tyydyttynyt höyry ja ylikuumennettu höyry. Korkean ja matalan lämpötilan öljytuotteet, nesteytetty kaasu, paineilma, vesi, maakaasu jne.
5. Matalan lämpötilan hiiliteräs (LCB) Matalan lämpötilan hiiliteräs ja alhainen nikkeli -seosteräterää voidaan käyttää nollan alapuolella olevalla lämpötila -alueella, mutta sitä ei voida laajentaa kryogeeniseen alueeseen. Näistä materiaaleista valmistetut venttiilit soveltuvat seuraaviin väliaineisiin, kuten merivettä, hiilidioksidia, asetyleeniä, propeenia ja eteeniä.
Se voidaan soveltaa matalan lämpötilan venttiileihin, joiden käyttölämpötila on välillä-46 ~ 345 ℃.
6. Venttiilejä, jotka on valmistettu alhaisesta seosteräksestä (WC6, WC9) ja matala seosteräksestä (kuten hiilimolybdeeniterästä ja kromimolybdeeniterästä), voidaan käyttää moniin työväliaineisiin, mukaan lukien tyydyttynyt ja yläsuuttu höyry, kylmä ja kuuma öljy, maakaasu, maakaasu ja ilma. Hiiliteräsventtiilin työlämpötila voi olla 500 ℃, ja matalan seosteräsventtiilin lämpötila voi olla yli 600 ℃. Korkeassa lämpötilassa matalan seosteräksen mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin hiiliteräksen.
Korkea lämpötila ja korkeapaineventtiilit, jotka soveltuvat syövyttäviin väliaineisiin käyttölämpötilan välillä - 29 ~ 595 ℃; C5 ja C12 sovelletaan syövyttävien väliaineiden korkean lämpötilan ja korkeapaineventtiilien kanssa käyttölämpötilassa välillä-29-650 ℃.
7. 18-8 Austenitista ruostumatonta terästä käytetään usein venttiilin runko- ja konepellimateriaalina korkeassa ja matalassa lämpötilassa ja vahvoissa korroosioolosuhteissa. Molybdeenin lisääminen 18-8 ruostumattomasta teräksestä valmistettuun matriisiin ja hiukan kasvava nikkelipitoisuus lisää huomattavasti sen korroosionkestävyyttä. Tästä teräksestä valmistettuja venttiilejä voidaan käyttää laajasti kemianteollisuudessa, kuten etikkahapon, typpihapon, alkalin, valkaisuaineen, ruoan, hedelmämehun, hiilihappon, parkitusnesteen ja monien muiden kemiallisten tuotteiden kuljettamisen.
Korkean lämpötilan alueelle ja materiaalikoostumuksen muuttamiseksi niobium lisätään ruostumattomaan teräkseen, joka tunnetaan nimellä 18-10-NB. Lämpötila voi olla 800 ℃.
Austeniittista ruostumatonta terästä käytetään yleensä erittäin alhaisissa lämpötiloissa, eikä siitä tule haurasta, joten tästä materiaalista (kuten 18-8 ja 18-10-3MO) valmistettujen venttiilit ovat erittäin sopivia työskentelemään alhaisissa lämpötiloissa. Esimerkiksi se kuljettaa nestemäistä kaasua, kuten maakaasua, biokaasua, happea ja typpeä.
Se voidaan soveltaa venttiileihin, joissa on syövyttävä väliaine, käyttölämpötila välillä - 196 ~ 600 ℃. Austeniittinen ruostumaton teräs on myös ihanteellinen matalan lämpötilan venttiilimateriaali.
kuva
8. Muovit ja keramiikka ovat molemmat ei-metallisia materiaaleja. Ei-metallisten materiaaliventtiilien suurin piirre on niiden vahva korroosionkestävyys, ja sillä on jopa etuja, joita metallimateriaalien venttiilit eivät voi olla. Sitä voidaan yleensä soveltaa syövyttäviin väliaineisiin nimellispaine PN ≤ 1,6MPa ja työlämpötila, joka ei ole enintään 60 ℃, ja ei-myrkyllinen yksiyhdistyspalloventtiili sovelletaan myös vesihuoltoteollisuuteen. Venttiilin pääosien materiaalissa tulisi ensin harkita työväliaineen fysikaalisia ominaisuuksia (lämpötila, paine) ja kemialliset ominaisuudet (syövyttävyys). Samanaikaisesti on myös tarpeen tietää väliaineen puhtaus (onko kiinteitä hiukkasia). Lisäksi myös valtion ja käyttäjäosastojen asiaankuuluvat määräykset ja vaatimukset on viitattava.
Monenlaiset materiaalit voivat täyttää venttiilien palveluvaatimukset erilaisissa työoloissa. Taloudellisin käyttöikä ja venttiilin paras suorituskyky voidaan kuitenkin saada oikealla ja kohtuullisella venttiilimateriaalien valinnalla.
Viestin aika: helmikuu-28-2023